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博世汽車(chē)部件（長(zhǎng)沙）有限公司簡(jiǎn)潔明快的生產(chǎn)車(chē)間。長(zhǎng)沙晚報(bào)全媒體記者 王志偉 攝
長(zhǎng)沙晚報(bào)全媒體記者 朱澤寰
日前，國(guó)務(wù)院發(fā)布《國(guó)務(wù)院第七次大督查發(fā)現(xiàn)的典型經(jīng)驗(yàn)做法》，點(diǎn)贊長(zhǎng)沙市以產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)為抓手推動(dòng)先進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，再次將大家的目光聚焦在長(zhǎng)沙先進(jìn)制造業(yè)上。
長(zhǎng)沙先進(jìn)制造業(yè)蓬勃發(fā)展的背后，一方面得益于工業(yè)企業(yè)智能化技術(shù)改造的顯著成效，同時(shí)也離不開(kāi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為智能化改造的賦能結(jié)果。
目前，長(zhǎng)沙智能制造已開(kāi)始從推廣階段進(jìn)入實(shí)質(zhì)落地階段，中小企業(yè)智能轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)，產(chǎn)品和服務(wù)盈利能力顯著增強(qiáng)；產(chǎn)品智能化進(jìn)入起步階段，企業(yè)數(shù)字化能力顯著提高。據(jù)了解，制造業(yè)在長(zhǎng)沙經(jīng)濟(jì)總量中的比重超過(guò)40%，其中高新技術(shù)制造業(yè)占比超過(guò)50%。
智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)助推長(zhǎng)沙制造業(yè)高速發(fā)展
2015年，長(zhǎng)沙發(fā)布《長(zhǎng)沙智能制造三年（2015—2018年）行動(dòng)計(jì)劃》，率先開(kāi)展智能化改造和試點(diǎn)示范，吹響了長(zhǎng)沙智能化改造的號(hào)角。
此后，《長(zhǎng)沙建設(shè)國(guó)家智能制造中心三年行動(dòng)計(jì)劃（2018—2020年）》、“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展20條”、 “工業(yè)30條”、“人才政策22條”、科技創(chuàng)新“1+4”等政策文件相繼發(fā)布，助推長(zhǎng)沙朝著先進(jìn)制造業(yè)高地不斷攀登。
智能化轉(zhuǎn)型離不開(kāi)軟件產(chǎn)業(yè)的賦能，今年3月出臺(tái)的《長(zhǎng)沙市軟件和信息技術(shù)服務(wù)業(yè)發(fā)展三年（2020—2022年）行動(dòng)計(jì)劃》，每年安排1億元的軟件業(yè)發(fā)展支持資金，推動(dòng)“長(zhǎng)沙軟件再出發(fā)”，為企業(yè)智能化改造再添一捧薪火。
在頂層設(shè)計(jì)的指引下，長(zhǎng)沙智能化改造駛?cè)氚l(fā)展快車(chē)道。
長(zhǎng)沙博世4.0生產(chǎn)線，作為博世全球工業(yè)4.0項(xiàng)目運(yùn)用智能化模塊最多的生產(chǎn)基地之一，現(xiàn)在只需2名工人、5臺(tái)機(jī)器人、每7.5秒就可以下線一臺(tái)汽車(chē)防抱死制動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)。
加加食品股份集團(tuán)有限公司發(fā)酵食品（醬油）數(shù)字化工廠項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了從原料入庫(kù)到成品包裝、醬油制造等十多道工序全部依靠機(jī)械作業(yè)，綜合運(yùn)營(yíng)成本降低21.4%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短33.3%，能源利用率提高10.1%。
除了生產(chǎn)效率的提升與生產(chǎn)成本的下降，產(chǎn)品的智能化也是智能化改造帶來(lái)的重大改變。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在長(zhǎng)沙市智能制造試點(diǎn)企業(yè)中，有79家智能“制造裝備與產(chǎn)品”相關(guān)企業(yè)入選，長(zhǎng)沙的“三智一芯”、傳統(tǒng)產(chǎn)品智能化升級(jí)、機(jī)器人以及核心組件和3D打印裝備等領(lǐng)域開(kāi)始嶄露頭角。
鐵建重工自主研發(fā)的隧道施工智能特種機(jī)器人，集自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、人機(jī)協(xié)作等功能于一體，它的出現(xiàn)，推動(dòng)了隧道建造機(jī)械化、信息化、數(shù)字化、智能化的深度融合，最終成為“無(wú)人、無(wú)燈、無(wú)氧”的隧道智能建造的核心裝備。目前，該套設(shè)備已在鄭萬(wàn)鐵路、安九鐵路、引水工程等國(guó)家重點(diǎn)工程成功應(yīng)用。
中聯(lián)新環(huán)境推出多款小型智能環(huán)衛(wèi)機(jī)器人——智能駕駛純電動(dòng)一體式清掃機(jī)器人、智能駕駛純電動(dòng)一體式?jīng)_洗機(jī)器人等，將人工智能技術(shù)賦能傳統(tǒng)環(huán)衛(wèi)作業(yè)，使得現(xiàn)有環(huán)衛(wèi)裝備擁有更靈活、更智能、更具精度作業(yè)的能力，從而將現(xiàn)有環(huán)衛(wèi)工人從繁重、單調(diào)且危險(xiǎn)的傳統(tǒng)環(huán)衛(wèi)工作中解放出來(lái)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推進(jìn)長(zhǎng)沙高端制造業(yè)生態(tài)建設(shè)
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)作為數(shù)字化車(chē)間/智能工廠的重要基礎(chǔ)設(shè)施之一，在智能制造中扮演著類(lèi)似“神經(jīng)中樞”的角色。近年來(lái)，長(zhǎng)沙積極推動(dòng)智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合，通過(guò)跨部門(mén)、跨企業(yè)、跨區(qū)域的互聯(lián)互通，采集、匯聚、挖掘海量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置、智能決策支持以及商業(yè)模式的創(chuàng)新。
據(jù)湖南省工信廳統(tǒng)計(jì)，截至2020年3月底，全省主要工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)線上注冊(cè)用戶(hù)逾6萬(wàn)個(gè)，其中企業(yè)用戶(hù)4.7萬(wàn)戶(hù)以上；平臺(tái)連接工業(yè)設(shè)備超過(guò)200萬(wàn)臺(tái)，接入設(shè)備價(jià)值超萬(wàn)億元。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)方面，根云平臺(tái)、中電互聯(lián)平臺(tái)、中科云谷平臺(tái)入選全國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)30佳。
工業(yè)APP方面，全省重要工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)培育工業(yè)APP突破1萬(wàn)個(gè)，位于長(zhǎng)沙的中南智能裝備有限公司在汽車(chē)、鑄造、水泥等特定工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景，開(kāi)發(fā)新型工業(yè)APP數(shù)量達(dá)2055個(gè)，是全省培育工業(yè)APP最多的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。
在每臺(tái)三一智能網(wǎng)聯(lián)重卡上，都安裝了一個(gè)T-box，可外接物聯(lián)卡，并接入互聯(lián)網(wǎng)。通過(guò)T—box，重卡可以記錄司機(jī)駕駛習(xí)慣、行車(chē)軌跡、油耗等信息，并對(duì)重卡運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行診斷，降低故障風(fēng)險(xiǎn)。一旦出現(xiàn)故障，T—box可將故障信息即時(shí)發(fā)送到三一服務(wù)后臺(tái)和司機(jī)手機(jī)里的三一專(zhuān)用APP。
山河智能旋挖鉆機(jī)等產(chǎn)品，可對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過(guò)對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，可在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)的及時(shí)采集，并與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的全程追溯。一旦出現(xiàn)問(wèn)題可及時(shí)報(bào)警，并追溯到生產(chǎn)的批次、零部件和原材料的供應(yīng)商。
樹(shù)根互聯(lián)，一家致力于對(duì)傳統(tǒng)工廠智能化改造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)企業(yè)，經(jīng)其升級(jí)后的傳統(tǒng)工廠能實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠開(kāi)工率、作業(yè)率、工藝參數(shù)、負(fù)責(zé)人情況等全角度生產(chǎn)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。三一集團(tuán)通過(guò)樹(shù)根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的賦能改造后，生產(chǎn)效率大大提升，僅用80%設(shè)備資產(chǎn)就能支撐現(xiàn)有的訂單業(yè)務(wù)，整體產(chǎn)能利用率提升2.5倍。
柔性制造，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)賦能下，傳統(tǒng)制造業(yè)衍生出的新模式，有效激活了工程機(jī)械制造業(yè)的“長(zhǎng)尾效應(yīng)”。
今年9月份，“三一18號(hào)工廠”就接到了一份特殊的海外訂單，在ROOTCLOUD根云平臺(tái)的助力下，僅耗時(shí)17天便完成訂單并成功交付，為工程機(jī)械制造業(yè)的柔性制造開(kāi)辟了新的發(fā)展模式。
智能化與數(shù)字化迭加賦能，長(zhǎng)沙先進(jìn)制造業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
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